對于等離子切割,程序員會(huì )習慣性地同時(shí)設置引入引出線(xiàn),然而在切割零件內輪廓或小零件外輪廓時(shí),筆者發(fā)現經(jīng)常出現割槍自動(dòng)斷弧停機的現象。經(jīng)過(guò)觀(guān)察分析,得出以下原因:板料在切割過(guò)程中存在變形,且事業(yè)部切割平臺底部支撐板間隙為90mm,而設置的引入引出線(xiàn)使切割形成了全輪廓完整切割過(guò)程,于是切割行進(jìn)至引出線(xiàn)附近時(shí),板料傾斜或掉落至切割平臺底下,導致弧高突然產(chǎn)生巨大變化,割槍自動(dòng)斷弧停機。為此,采用將引出線(xiàn)去除,甚至預留0.5 ~1.5mm不切割的方法。這樣,即使零件傾斜,由于切割程序已結束,電弧已斷并按程序自動(dòng)空轉至另一切割線(xiàn)處,所以設備不會(huì )自動(dòng)停機。這一方法目前已應用至多種車(chē)型機車(chē)零部件的等離子切割生產(chǎn)中,自動(dòng)數控等離子切割機,避免了切割過(guò)程中的不正常斷弧停機現象,極大地提高了切割效率。
數控等離子切割機選型應注意什么?
1、需要確定的因素是通常要切割的金屬的厚度。如果你通常切割的都是薄金屬,首先應該考慮低電流的等離子切割機,還有盡管小型的機器都切割特定厚度的金屬,但是可能切割質(zhì)量無(wú)法保證,全自動(dòng)數控等離子切割機,相反的,你還可能得到幾乎沒(méi)有切割穿的結果,還會(huì )殘留無(wú)用的金屬殘渣。每臺機器都會(huì )有設定的比較切割厚度范圍,要確保設定是適合你的要求的。
2、如果你是要進(jìn)行長(cháng)時(shí)間的切割或者自動(dòng)設定的切割,合肥數控等離子切割機,確保檢查機器的工作負載持續率。負載持續率簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是設備工作到過(guò)熱需要冷卻之前的持續工作時(shí)間。
3、大多數等離子切割機都會(huì )有一個(gè)引導弧,利用高頻來(lái)引導電流通過(guò)空氣。然而,高頻會(huì )干擾附近的電子設備,因此,可以消除這些高頻潛在問(wèn)題的啟動(dòng)方式就可能會(huì )是相當有利的。
影響等離子切割質(zhì)量的因素有很多,例如空載電壓和弧柱電壓、切割電流大小、電極內縮量、割嘴高度等各種等離子弧切割工藝參數,都將直接影響切割過(guò)程的穩定性、切割質(zhì)量和效果。一般來(lái)說(shuō),空載電壓和弧柱電壓、切割電流大小、電極內縮量、割嘴高度等因素是直接影響等離子弧的壓縮效應,也就是影響等離子弧的溫度和能量密度,而等離子弧的高溫、高能量決定著(zhù)切割速度,所以可以說(shuō)上述很多因素在實(shí)質(zhì)上都是與切割速度有關(guān)的。作為數控切割設備,應當在保證切割質(zhì)量的前提下,應盡可能的提高切割速度。這不僅提高生產(chǎn)率,而且能減少被割零件的變形量和割縫區的熱影響區域。若切割速度不合適,小型數控等離子切割機,其效果相反,而且會(huì )使粘渣增加,切割質(zhì)量下降。